近年來，我國工業(yè)化發(fā)展勢頭迅猛，帶來經(jīng)濟提升的同時，也造成了嚴重的污染，隨著資源短缺、環(huán)境污染帶來的影響進一步擴大，我國環(huán)保目標轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展，涉及污染的各行各業(yè)重點逐步向節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)傾斜。
在制藥行業(yè)中，干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業(yè)重視，要求達到節(jié)能環(huán)保的要求。
據(jù)專家介紹，干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝，節(jié)能無污染，無需潤濕劑(溶劑—酒精、水及淀粉漿等)，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題;它省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來,干法制粒成本大幅下降。
自動化技術(shù)推動干法制粒技術(shù)的發(fā)展，全自動干法制粒機應(yīng)運而生，目前已廣泛應(yīng)用于我國制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用于增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基于諸多優(yōu)點，在各行業(yè)廣泛應(yīng)用。
全自動干法制粒機采用兩級螺桿送料系統(tǒng)，*的懸臂式設(shè)計，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率;采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性、安全性;動力區(qū)與工作區(qū)分開設(shè)置，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗;*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
據(jù)悉，由蘇州市吉拓機械有限公司研發(fā)的全自動干法制粒機是公司的主導產(chǎn)品，該產(chǎn)品嚴格按照GMP、CGMP的要求，是以ISO9001質(zhì)量體系為依據(jù)，在消化吸收國外同類產(chǎn)品、考慮我國國情的基礎(chǔ)上研發(fā)而成的。與國外同類產(chǎn)品比具有很高的性能價格比，目前廣泛應(yīng)用于我國多家大型中藥生產(chǎn)廠家和大型抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)中，為藥廠提供了很大的幫助。
總體來說，我國制藥設(shè)備行業(yè)近年來進步明顯，未來市場可待挖掘。但存在的問題是，我國制造技術(shù)不及國外成熟，因此還需要突破核心技術(shù)這一難關(guān)，并不斷創(chuàng)新，及時轉(zhuǎn)型升級，研發(fā)出適合我國制粒市場的產(chǎn)品，助力我國制藥行業(yè)朝著可持續(xù)發(fā)展之路邁進。
